生产电缆绞线机的工艺流程主要包括以下几个关键步骤**，

1. 设备选择与准备：根据要生产的绞线类型选择合适的绞线机。如生产同心层绞的绞线，需考虑绞线机放线盘的盘数和大小、绞合方向、节距长度等；若是复绞线还需分析绞线结构等确定工艺数据；束制品则要重视束线机收线盘大小的确定。同时确保常用束线机为双节距浮动摇篮的形式。
2. 原材料处理：对铜、铝等金属进行熔炼，通过连铸连轧的方式制造出适合拉丝的金属线材。然后利用拉丝机将线材拉拔到所需的直径，在此过程中可能需要进行退火处理，以提高材料的韧性并降低强度，满足电线电缆对导电芯的要求。
3. 导体绞制：将多根经过处理的单丝按照一定的规则和绞向绞合在一起，形成绞合导体，以增加电线电缆的柔韧性，方便敷设和安装。在绞制过程中可采用压实的形式，减少导线的占用面积，减小电缆的几何尺寸。
4. 绝缘挤出：采用挤塑的方法为绞合导体挤出固体绝缘层。此过程需严格控制绝缘厚度的偏差值，确保表面光洁，无粗糙、烧焦、杂质等问题，并且使挤塑保温层截面致密、牢固，不允许有肉眼可见的针孔和气泡存在。
5. 成缆：对于多芯电缆，需要将绝缘线芯按一定的规则绞合成圆形，类似于导体绞合机制，但绞合节径较大，一般采用无捻法。同时要注意防止异形绝缘线芯翻倒造成扭绞、绝缘层被划伤，还要进行填充以保证电缆成型后的圆度和稳定性，以及绑扎保证线芯不松动。
6. 内护层施加：为了保护绝缘铁芯不被铠装损坏，需施加内护层。内保护层分为挤压内保护层（隔离套）和包裹内保护层（缓冲层），也可使用缠绕垫层代替绑扎带。
7. 装铠：如果电缆用于地下敷设等可能承受一定正压的环境，或者在水中、竖井等特殊场合，则需要装铠来增强其机械强度和防护性能。可选用内钢带铠装或内钢丝铠装的结构形式。
8. 外护套挤出：最后通过挤出机直接挤出塑料外护套，提高电缆的机械强度、抗化学腐蚀、防潮、防水等性能，防止电缆燃烧。
9. 质量检测与包装：对生产出的电缆进行全面的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试等，确保产品符合相关标准和要求。合格后进行包装，以便储存和运输。

生产电缆绞线机的工艺流程涵盖了从设备选型到最终产品包装的多个关键环节，每个步骤都至关重要，需严格按照工艺要求操作，以确保电缆绞线机的质量和性能符合标准。