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绞线器的核心功能是通过机械旋转,将多根独立线材(如铜丝、电缆)紧密绞合。其三大核心部件决定了绞线效果:
旋转夹头:通过电机驱动,以可控转速带动线材旋转;
张力调节装置:控制绞合时的松紧度,避免过紧断裂或过松松散;
导向轮:确保线材均匀缠绕,防止交叉打结。
剥去线材外皮,露出需绞合的部分(长度建议为绞合节距的1.5倍);
用酒精棉清洁线材表面油脂,确保绞合时摩擦力均匀。
将线材平行放入夹头,确保所有线头对齐;
根据线径选择夹持力度(过紧易损伤线芯,过松会导致打滑)。
细线(直径<1mm)建议低速(800-1200转/分钟),粗线(直径>2.5mm)可提速至1500转以上;
关键技巧:初次操作时,可先用废线测试,观察绞合均匀度再调整。
按下启动键后,用手轻触线材末端,感受张力是否一致;
若出现线材抖动或异响,立即停机检查是否夹持偏移。
达到预设绞合长度后,先减速再停机,避免线材回弹;
原因:张力不足或转速过低;
对策:调高张力旋钮,并检查夹头是否夹紧。
原因:线材粗细不均或导向轮偏移;
对策:更换同批次线材,校准导向轮位置。
原因:电机轴承磨损或线材重量不平衡;
对策:定期润滑轴承,绞合超长线材时增加支撑架。
原因:绞合角度过大或线材材质过硬;
预热线材法:用热风枪对金属线材轻微加热(60℃-80℃),降低硬度,绞合更紧密;
分段绞合策略:对超长线材(>5米)分三段绞合,避免末端因离心力导致松散;