一种新能源汽车电缆生产用押出机调节装置

引言

随着新能源汽车产业的飞速发展，对高性能、高质量的电缆需求日益增加。传统的电缆生产方式已经难以满足现代新能源汽车对电缆性能的高要求。新能源汽车对内部电力传输和分配系统的要求较高，因此对电缆的构造、材料和制造工艺都提出了更高的标准。 在押出机生产过程中，线圈的固定与更换是一个频繁且关键的过程。传统方法通常依赖手动操作或半自动设备，效率低下且操作难度大，影响生产的连续性和稳定性。现有技术中，通过设置支架、固定组件、升降组件、推杆、更换组件、切割组件和续线组件，可以实现线圈的快速固定、解除、更换以及铜线的续接，提高了生产效率，降低了操作难度并减少了停机时间，但现有技术仍有改进空间。例如，固定组件和移动组件之间的配合度，需要进一步优化设计以确保更稳定的运行。 本文介绍了一种新能源汽车电缆生产用押出机调节装置，重点解决现有技术中的不足，提高自动化程度和生产效率，降低操作难度和生产成本。通过对固定组件、升降组件、更换组件等进行优化设计，实现更高效的线圈更换和铜线续接功能。此外，本文对该调节装置的设计原理、功能特点以及实施效果进行了详细阐述。

一、技术方案与原理

1. 固定组件

固定组件由旋转架、移动杆、复位弹簧、让位槽、连杆和固定板组成。旋转架与支架转动连接，移动杆滑动连接在旋转架中部，移动杆内置复位弹簧，确保移动杆在受力消失后能迅速复位。连杆铰接在移动杆外壁，并与固定板铰接，使多个固定板可以紧密贴合线圈内壁，确保线圈稳固不移动。

2. 升降组件

升降组件包括驱动电机、丝杠和升降架。驱动电机固定在支架上端，其输出端与丝杠连接，丝杠与支架转动连接。丝杠外壁螺纹连接升降架，通过丝杠的旋转驱动升降架沿活动槽上下移动。升降架中部开设活动槽，提供推杆前后移动的空间。液压缸固定在升降架一侧，其输出端连接液压杆，液压杆驱动移动板沿升降架上的活动槽平行移动。

3. 更换组件

更换组件由移动板、移动销、拿取架、液压缸、推拉组件、支撑板、摆动杆和衔接销组成。移动板滑动连接在支板上，其上开设T形移动槽，移动销滑动连接移动槽前后两侧，确保移动板平稳滑动。拿取架通过液压缸驱动，实现线圈的自动更换。推拉组件通过腰形槽和插销设计，推动移动板左右移动。

4. 切割组件

切割组件主要由切割架、下压杆、液压杆二、切割刀、拨线杆和拨块组成。切割架与支架固定连接，下压杆滑动连接切割架中部，由液压杆二控制其上下移动。切割刀位于下压杆正下方，拨线杆铰接在切割架右端，下压杆右端连接拨块，确保切割动作准确无误。

5. 续线组件

续线组件由续线架、直齿轮和带轮传动系统组成。续线环内的电动夹爪通过带轮和皮带传动，实现自动续接铜线。旋转电机驱动前侧的带轮，带动直齿轮和电动夹爪旋转，从而完成续线操作。

二、功能特点

1. 高效便捷

该调节装置实现了线圈的快速固定和解除、自动更换以及铜线续接的功能，整个过程无需人工干预，显著提高了生产效率，降低了操作难度。

2. 自动化程度高

通过液压缸、电动夹爪、传感器等元件的集成应用，实现了高度自动化的生产流程，减少了人为操作失误的可能性。

3. 稳定性强

固定组件和移动组件之间的紧密配合，确保了在高速运转下的稳定性，有效减少了机械故障的发生，延长了设备使用寿命。

4. 成本节约

自动化装置的应用减少了人力成本，同时因操作简便，培训新员工的时间也大幅缩短，进一步提升了生产效益。

三、具体实施方式

为了更好理解上述技术方案，下面以一个具体的实施例进行详细说明。以下结合图1至图5进行描述。实际实施时，可根据具体需求进行调整和优化。

1. 设备结构

底板1为整个设备的支撑基础，中部设有押出机本体2。底座上端固定连接支架3，支架前端设置固定组件（包括旋转架6和移动杆7），固定组件外端套接线圈4。支架中部设有升降组件（包括驱动电机10、丝杠11和升降架12），升降架12中间开设活动槽，提供推杆5前后移动的空间。推杆5用于解除固定组件对线圈4的固定。支架后端固定连接支板6，支板6上设有更换组件（包括移动板9、拿取架28、液压缸27和推拉组件），支板6下端设有可前后移动的支杆7，支杆中部设有切割组件（包括切割架13、下压杆15、液压杆二34和切割刀16）和右侧的续线组件（包括续线架29、续线环30和旋转电机36）。底板1上还设有平衡架8和多组平衡轮组9。

2. 操作过程

• 线圈固定：将线圈4套接在固定组件外端，通过旋转架6上的移动杆7和弹簧机构使其固定。

• 线圈更换：需要更换线圈时，驱动电机10启动，带动丝杠11旋转，升降架12沿丝杠11移动，推动推杆5向前移动，解除固定组件对线圈4的固定。然后，液压缸27启动，驱动移动板9沿升降架12活动槽平行移动，移动销18随动，拿取架28取出旧线圈并放置新线圈。

• 铜线切割与续接：在铜线用完时，切割组件启动，液压杆二34推动下压杆15下行，拨线杆32拨动铜线至切割刀16处切断。续线组件启动，续线环30内的电动夹爪31夹持新铜线并进行续接。 通过以上步骤，完成整个新能源汽车电缆生产用押出机调节装置的操作过程，实现高效便捷的线圈更换和铜线续接。

  四、实施效果与展望

  该调节装置的实施显著提升了生产效率，降低了操作难度和生产成本，具有很高的实用价值和应用前景。未来有望在更多的工业生产领域中推广和应用此类自动化调节装置，不断优化设计和技术，提升整体生产水平。