押出机和挤出机在多个方面存在区别，具体如下，

工作原理

• 押出机：主要依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化均匀混合。在工作的时候，加料会因为受到冷却以及加热的影响，进而能够达到一个塑料化的状态。而处于粘流态的物料，在螺槽深度逐渐变浅的均化段，会进一步的被压实，从而使得物料的密度提高并且温度升高，进而实现塑化的目的。

• 挤出机：通过加热、加压和剪切等方式将塑料原料熔化并挤出成型。通常包括挤出系统、传动系统、加热冷却系统等部分。工作时，塑料颗粒在挤出机的料筒中受到加热和挤压作用，逐渐熔融并形成连续的熔体，然后通过模具挤出成型。

  应用范围

• 押出机：主要用于电线电缆行业的芯线挤出，如电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆等；还可用于一些特殊材料的加工，如硅胶、铁氟龙、高温套管等的挤出生产。

  

• 挤出机：广泛应用于塑料制品的生产，如管材、板材、薄膜、型材等；也可用于食品加工、药品制造、化工等领域。

  设备结构

• 押出机：一般由放线架、主张力组、主机、主控机、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机等组成，还可配印字机、测径仪、PLC控制等。其螺杆通常为单螺杆，螺杆的长径比相对较小。

• 挤出机：结构较为复杂，包括进料系统、加热系统、冷却系统、传动系统等多个部分。螺杆类型多样，有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机之分，双螺杆挤出机又可分为异向双螺杆挤出机和同向双螺杆挤出机。

  生产效率

• 押出机：生产效率相对较低，一次只能挤出一个或几个产品，适合小批量或样品的快速生产。

• 挤出机：可以实现连续自动化生产，生产效率高，适合大规模生产。

  物料适应性

• 押出机：能够适应更广泛的材料和复杂的产品设计，可通过更换不同的模具来实现不同产品的生产。

• 挤出机：更适合特定类型的塑料型材生产，对于物料的适应性相对较窄。