橡胶挤出机工作原理

橡胶挤出机是一种用于制造各种形状和尺寸的橡胶制品的设备。它通过一系列复杂的过程，将固体颗粒状的橡胶物料加工成所需的产品。其工作原理可以概括为物料输送、塑化和挤出成型三个主要过程。

1. 物料输送：

• 橡胶物料通常以固体颗粒的形式存在，需要将其输送到挤出机中。常见的输送方式是螺杆输送。

1. 塑化：

• 在物料进入挤出机的机筒后，由于外部加热以及塑料和螺杆之间由于摩擦而产生的内热的作用，橡胶物料的温度逐渐增加并达到可塑化状态。随后，橡胶物料在挤出机螺杆的作用下，被迫通过挤出机机筒内的螺纹槽，同时由于机筒内部的高温环境和外力作用，橡胶物料逐渐塑化成为具备挤出性的熔融橡胶。

1. 挤出成型：

• 经过塑化的橡胶物料被推向挤出机头，在机头的作用下进行挤出成型过程。挤出机头通常由金属或陶瓷材料制成，具备高温耐磨等特性。当熔融的橡胶物料通过橡胶挤出机的机头时，橡胶物料会受到机头的几何形状的限制，从而形成所需的断面形状和截面尺寸。同时，挤出机头也可根据需要进行不同形状的模具更换，以生产不同形状的橡胶制品。

  橡胶挤出机工作过程

1. 喂料段：

• 又称为固体输送段，从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作用下，在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动，并形成一定大小的胶团。

1. 压缩段：

• 又称为塑化段，从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团，将其压实、进一步软化，并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。

1. 压出段：

• 又称为计量段，把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌，此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动，并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出。 橡胶挤出机通过精确的过程控制，实现了从原材料到成品的高效转化，为橡胶制品行业提供了强大的技术支持和生产能力。