35kV 浸渍纸绝缘电缆中间接头的制作35kV 浸渍纸绝缘电缆中间接头结构如图 28 - 11 所示。
制作工艺简 述如下。
1 . 准备工作准备好工具、材料，检查电缆绝缘。
2 . 剥切钢带将被连接电缆末端 2m 放平、调直，在电缆重叠处找一中心作为接头 中心，电缆末端必须在中点每侧重叠 250 ~ 300mm。
其中一根电缆在离接 头中心 850mm 处用镀锌铁丝扎绑线 I，剥除 I至末端钢带外面的麻包护 层。
离 I50mm 扎绑线 l，剥除 l至末端钢带、内护层及填充物，并将各芯 铅包擦净，另一根电缆绑线 I距接头中心 1250mm，绑线 l离绑线 I50mm。
3 . 电缆弯芯将各芯弯好，使三芯成边长为 125mm(线芯中心线间)的等边三角形。
两根电缆各芯两两成对绑在一起，自接头中心点锯齐，然后各芯套上铅套 管，铅套管直径一般为 90 ~ 100mm。
4 . 线芯导体连接由接头中心向两侧各量 325mm 作为剖铅记号。
次每侧各先剖连 接管 1/2 加 10mm 长的铅包，剥去纸绝缘，进行线芯导体的连接。
无论焊 接或压接，连接操作完毕后必须表面光滑无刺。
若焊接，应在绝缘切口及 临近铅包部分包无碱玻璃丝带临时保护。
5 . 剥切梯步再剖 120mm 的铅包，剥切铅包和屏蔽带，剥切梯步。
此处的百分数应 为剥切绝缘纸层数占电缆绝缘纸总层数的百分数。
切上层梯步时，不可 切伤下层绝缘纸，更不应切伤线芯导体。
剥切完的梯步应用油浸棉铜线 临时扎紧，以免松散。
梯步剥切完毕，再剖铅至 325mm 记号处，屏蔽纸自 铅包切口处留 3 ~ 5mm，其余剥去，然后用热油浇线芯赶潮。
6 . 包绕绝缘包绕绝缘用油浸黑玻璃丝带或油浸电缆纸，总外径为连接管外径加 36mm，两端坡度起点离异蔽纸 5mm，坡度长为 100mm，见图 28 - 11 。
连接 管两端线芯用宽度为 5mm 的油浸黑玻璃丝带填实，第 1 ~ 4 梯步用宽度为 10mm 的包绕，第 5 ~ 9 梯步用宽度为 20mm 的包绕。
在包绕梯步部分时， 当发现有不平整处，用 5mm 的油浸黑玻璃丝带垫平。
若是压接，压坑必须 用沥青或环氧腻子填实。
绝缘包绕后，再用热油浇一遍赶潮。
35kV 分相铅包电缆中间接头结构图1—钢带铠装；2— 电缆芯；3—铅帽；4—铅管；5—屏蔽纸；6—缆芯绝缘；7—铝箔；8—两根21 . 25 镀锡铜丝；9—油浸纱带7 . 包屏蔽层8 - 10 圈，并与铅包焊牢，然后包一层油浸纱带或油浸玻璃丝带。
8 . 封铅、灌沥青胶将铅套移正，用木锤收口，进行封铅。
封铅分两次进行，以保证密封 质量。
灌沥青胶可一次加满，冷却后再加一次，再冷却后即可封铅帽。
9 . 焊接地线电缆两端钢带与三相铅套管用一根裸铜线连通，如图 28 - 11 所示，铜 线截面不小于 25mm2。
10 . 安装保护盒很后将保护盒装好，并灌注沥青胶。
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