要说头号“嫌疑犯”，当属电缆企业本身了。
企业是产品质量的责任主体，是产品质量的直接负责人。
电线电缆产品不合格，很大一部分因素应归咎于企业自身自律不够。
部分企业的生产者责任意识不强。
采购的原材料质量把关不严。
工艺流程方面控制不严格。
电线电缆产品的不合格，很大一部分是因为企业没有系统的去了解、标准电线电缆制作的工艺流程，工序之间的流转没有经过查验。
导致绝缘平均厚度或很薄点厚度不合格、护套平均厚度达不到标准要求、偏芯等现象时有发生。
企业内部管理不到位。
企业对产品标准不重视，质量控制意识薄弱，不重视原材料的进场查验，生产过程中的抽样查验，到成品电缆的出厂查验，导致不合格产品直接流向市场。
个别企业简化生产工艺，偷工减料，直接导致导体直流电阻、绝缘热延伸等关键指标达不到标准要求。
技能方面掌握不到位。
技能是电线电缆制作生产中极为重要的一部分，也是企业能否走在行业很前沿的关键所在。
对于国内大型电线电缆企业而言，他们有着雄厚的本钱、广阔的人脉。
在电缆生产工艺制作方面，他们可以采用跨国合作的方式，吸收国外先进的电缆制作技能，招来大量的电线电缆技能方面的人才为其增色，可是对于一些刚刚入行或本钱财力有限的中小企业而言，却是可望而不可及的。
或许他们也想努力做好质量、发展壮大企业，奈何心有余而力不足。
技能的缺失也使他们的企业发展束手缚脚。
产品敷设安装不到位。
这是很多人都会忽略的一点。
有些人以为把电缆放到指定的位置，敷设安装就算是完成了，但实际上却并没有那么简单。
例如，电缆沟内全长应装设有连续的接地线装置，接地线的规格应符合标准要求。
其金属支架、电缆的金属护套和铠装层(除有绝缘要求的例外)
裁线机应悉数和接地装置连接。
产品敷设安装应按照特定的做法执行。
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