电缆测量绝缘电阻的技术 测量绝缘电阻是检查电缆绝缘良好与否的很简便方法。
绝缘电阻高 表示绝缘良好，绝缘电阻下降，表示绝缘材料已经受潮或发生老化和劣 化。
运行中的电缆，如绝缘电阻下降，则泄漏电流增大，导致绝缘材料发 热、击穿和烧毁，发生电缆损坏和停电事故。
所以说，检测电缆的绝缘电 阻很有必要，也是测定电缆绝缘是否良好的很起码的方法。
当电缆的绝 缘中存在部分受潮、全部受潮或留有击穿痕迹时，绝缘电阻的变化取决于 这些缺陷是否贯穿于两极之间。
如缺陷贯穿两极之间，绝缘电阻会有灵 敏的反映。
如只发生局部缺陷，电极间仍保持着部分良好绝缘，绝缘电阻 将很少降低，甚至不发生变化。
因此，绝缘电阻只能有效地检测出整体受 潮和贯通性的缺陷。
电缆绝缘电阻首先决定于绝缘的尺寸和材料，不同型号的电缆其绝 缘材料与绝缘结构差异较大。
电缆绝缘电阻受电缆头污秽和潮湿等因素 的影响很大，如不同的绝缘材料在相同的受潮条件下，电气击穿强度的降 低也大不相同。
鉴于以上几点原因，在试验规程中对电缆绝缘电阻的阻 值未作具体规定，要求自行规定，一般可参照表 33 - 1 所列标准判定合格 与否。
注意，表中所列数值均为换算到长度为 1km，温度为 20℃时的绝缘 电阻值。
表 33 - 1 绝缘电阻值
| 序号 | 电压等级 | 绝缘种类 | 绝缘电阻，MQ |
| 1 | 3kV 及以下 | 粘性浸渍纸绝缘 | ≥50 |
| 2 | 6kV 及以上 | 粘性浸渍纸绝缘 | ≥ 100 |
| 3 | 3kV 及以下 | 干绝缘 | ≥ 100 |
| 4 | 6 ~ 10kV | 干绝缘 | ≥200 |
| 5 | 6 ~ 10kV | 不滴流 | ≥200 |
| 6 | 0 . 5kV | 聚氯乙烯绝缘 | ≥30 |
| 7 | 1kV | 聚氯乙烯绝缘 | ≥40 |
| 8 | 3kV | 聚氯乙烯绝缘 | ≥50 |
| 9 | 6kV | 聚氯乙烯绝缘 | ≥60 |
| 10 | 6 ~ 10kV | 交联聚乙烯绝缘 | ≥ 1000 |
| 11 | 35kV | 交联聚乙烯绝缘 | ≥2500 |
电缆中的绝缘体，可以认为是由一绝缘介质组成的电容器，如图 33 - 1 所示。
当直流电压施加于电容器之初，有较大的充电电流，稳定以后，则只有微小的泄漏电流流过绝缘体。
又由于绝缘体的极 化和吸收作用，绝缘 电 阻 的测量值与加压时 间有 关，随着时间的延长而衰减。
通常将加压后不同时图 33 - 1 介质电容 间测得的绝缘电阻之比称为绝缘电阻的吸收比。
为便于比较，通常取 1 分钟的值作为电缆的绝缘电阻，用 60 秒和 15 秒时的绝缘电阻值之比作为 吸收比，用公式表示为：式中 R60—60 秒时的绝缘电阻，MQ；R15—15 秒时的绝缘电阻，MQ。
利用吸收比可以判断电缆绝缘是否受潮，同样也适用于对电机和变 压器等电容量较大电气设备绝缘状况的判断。
对于绝缘子等电容量很小 的设备，绝缘电阻只需几秒钟时间就可稳定下来，没有吸收特性，用不着做吸收比试验。
当电缆绝缘干燥时，泄漏电流成分很少，绝缘电阻由充电 电流所决定。
在 15 秒时，充电电流仍比较大，这时的绝缘电阻 R15 比较 小。
60 秒时，根据绝缘材料的吸收特性，这时的充电电流已接近饱和，绝 缘电阻 R60 比较大，所以吸收比就比较大。
当电缆绝缘受潮时，泄漏电流 大大增加，因时间而变化的充电电流影响就比较小，这时泄漏电流与加压 时间无关，R60 和 R15 就很接近，吸收比就降低了。
这样，通过测得的吸收 比的数值，可以初步判断电缆绝缘是否受潮。
鉴定的标准是，如绝缘没有 受
裁线机潮，吸收比应大于或等于 1. 3，即 R60/R15 ≥ 1. 3。
总之，通过绝缘电阻试验，能发现电缆绝缘整体受潮或贯通性的缺 陷，通过吸收比试验，电缆绝缘受潮程度能明显表示出来。
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