电线电缆的首要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完结的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技能加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制为了进步电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规矩的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、织造、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆依据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。
包覆工艺分：A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃铜丝带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等铜丝材料。
D． 浸涂：绝缘漆、沥青等三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程1．铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度进步。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模技能。
2．单丝退火铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是根绝铜丝的氧化.3．导体的绞制为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采纳多根单丝绞合而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。
非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
此种导体首要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出塑料电线电缆首要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能要求：4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规矩。
4．2．润滑度：挤出的绝缘层表面要求润滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题4．3．细密度：挤出绝缘层的横断面要细密结实、不准有肉眼可见的针孔，根绝有气泡的存在。
5．成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。
绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方法。
成缆的技
裁线机能要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完结：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松懈。
6．内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（阻隔套）和绕包内护层（垫层）。
绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受必定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。
电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。
外护套的首要作用是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆燃烧等能力。
依据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
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