电线电缆的制作与大多数机电产品的出产方式是完全不同的。
机电产品通常选用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
一切电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制作的工艺特性：1．大长度接连叠加组合出产方式大长度接连叠加组合出产方式，对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）出产工艺流程和设备安置出产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流通。
设备配置要考虑出产效率不同而进行出产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使出产线的出产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和出产场地的安置，必须根据产品和出产量来平衡综合考虑。
（2）出产组织办理出产组织办理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，形成作废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去形成浪费。
（3）质量办理大长度接连叠加组合的出产方式，使出产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，并且没有及时发现终止出产，那么形成的损失就越大。
因为电线电缆的出产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是非常消极的，不是锯短就是降级处理，要么作废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量办理，必须贯串整个出产过程。
质量办理检查部门要对整个出产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是确保产品质量，提高企业经济效益的重要确保和手段。
2．出产工艺门类多、物料流量大电线电缆
裁线机制作涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；铜丝资料的绕包、编织等的线缆技术，到金属资料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制作所用的各种资料，不但类别、种类、规格多，并且数量大。
因此，各种资料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。
同时，对废品的分解处理、回收，重复使用及废料处理，作为办理的一个重要内容，做好资料定额办理、重视节约工作。
电线电缆出产中，从原资料及各种辅助资料的进出、存储，各工序半成品的流通到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态办理。
3．专用设备多电线电缆制作使用具有本行业工艺特点的专用出产设备，以适应线缆产品的结构、功能要求，满足大长度接连并尽可能高速出产的要求，从而形成了线缆制作的专用设备系列。
如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制作工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。
新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推行和使用。
如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡出产线等专用设备，促进了电线电缆制作工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和出产效率。
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